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    分享|沖壓模具設計前的規劃與步驟

    瀏覽:92  發表時間:2020-06-16

      只有具有出色的沖壓工藝性,才能以最簡略、最經濟的辦法制作出合格的沖壓零件。本文興迪源機械帶來沖壓模具設計的規劃與步驟。

      一.沖壓零件的沖壓工藝性剖析:

      只有具有出色的沖壓工藝性,才能以最簡略、最經濟的辦法制作出合格的沖壓零件。首先可以按照以下辦法完成沖壓件的工藝性剖析:

      1.讀懂零件圖。除零件形狀尺度外,要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

      2.剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。

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      3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理,尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。

      4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。

      5.是否有足夠大的出產批量。

      假如零件的工藝性太差,應與規劃人員洽談,提出修正規劃的計劃。假如出產批量太小,應考慮選用其它的出產辦法進行加工。

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      二.沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計:

      1.依據沖壓零件的形狀尺度,開始斷定沖壓工序的性質,如:沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。

      2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過極限變形程度,應核算該工序的沖壓次數。

      3.依據各工序的變形特色和質量要求,組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區,現已成形的部分(含現已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形,多角曲折件要先彎外后彎內,要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

      4.在確保制件精度的前提下,依據出產批量和毛坯定位與出料要求,斷定合理的工序組合辦法。

      5.要規劃兩個以上的工藝計劃,并從質量、成本、出產率、模具的刃磨與修理、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝計劃。

      6.開始斷定各個工序的沖壓設備。

      三.沖壓零件毛坯規劃及排樣圖設計:

      1.按沖壓件性質尺度,核算毛坯尺度,制作毛坯圖。

      2.按毛坯性質尺度,規劃排樣圖,進行資料利用率核算。要規劃多種排樣計劃,通過比較挑選其間的最佳計劃。

      四.沖壓模具設計:

      1.斷定沖壓加工各工序的模具結構辦法,并制作模具簡圖。

      2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結構規劃,并制作模具作業圖。規劃辦法如下:

      (1)斷定模具的品種:是簡略模、接連模仍是復合模。

      (2)模具作業零件規劃:核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度,斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。

      (3)斷定毛坯的定位和定距辦法,并對相應的定位、定距零件進行規劃。


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